Iðnaðar nákvæmni keramik er eins hart og steinn, ónæmur fyrir sviða hita; ótrúlega vandað, ósýnilegt með berum augum; búa yfir frábærum árangri, gjörbylta atvinnugreinum. Þessir nákvæmni-hönnuðu keramikhlutar gegna sífellt mikilvægara hlutverki í krefjandi forritum eins og flugkerfi og hálfleiðaraframleiðslubúnaði. Hins vegar er veruleg áskorun að vinna þetta brothætta ólífræna efni með fínum vikmörkum. Eftirfarandi efni mun leiða þig í gegnum vinnslu- og framleiðslutækni iðnaðar nákvæmni keramikefna.
1. Hráefnisval
Þetta byrjar allt með hár-gæða, réttri samsetningu. Iðnaðar nákvæmni keramik samanstendur af vandlega völdum steinefnum eins og súráli, sirkonoxíði og kísilkarbíði. Þessi steinefni gangast undir stranga hreinsun og vinnslu til að útrýma óhreinindum og ná ákjósanlegri kornastærð og dreifingu. Þetta er grunnurinn að frábærri frammistöðu malarmylla og loftaðskilnaðartækni.
2. Hráefni og blöndun
Náttúruleg steinefni eru þvegin með vökva og lofttegundum, síðan hreinsuð og hreinsuð til að fjarlægja óhreinindi og framleiða afar hreint keramikduft. Þetta ferli miðar að því að undirbúa hráefni fyrir keramikvinnslu, aðgreina hráefnin frá hugsanlegum óhreinindum með tæknilegum hætti og betrumbæta þau frekar í samræmi við fyrirhugaða notkun.
3. Mótun og vinnsla
Algengar keramikmótunaraðferðir eru sprautumótun, miðsteypa, þjöppunarmótun og grænn líkamsvinnsla. Hins vegar er stundum nauðsynlegt að móta vandlega þjappað „græna“ (óbrennda) keramikið í þá rúmfræði sem óskað er eftir.
4. Háhita-sintun
Sum efni gætu verið forelduð við lægra hitastig til að fjarlægja raka. Að stjórna þurrkun á þessu stigi er mikilvægt til að koma í veg fyrir sprungur og tryggja jafna rýrnun á mikilvægu brennslustigi. Keramik dregst saman um það bil 20% við brennslu, þannig að nákvæm stjórn á hitastigi og brennslutíma er lykillinn að því að tryggja afköst hráefnisins.
5. Frágangur og færslu-vinnsla
Frágangur er mikilvægt skref í framleiðsluferlinu. Sinterað keramik getur gengist undir frekari vinnslu, slípun eða fægja til að ná æskilegri yfirborðsáferð og uppfylla nákvæmustu víddarvikmörk.
6. Þvottur
Þvottur er mikilvægt skref í að fjarlægja allar leifar eða óhreinindi úr keramikefninu.
7. Próf
Gæðaeftirlit er nauðsynlegt til að tryggja gæði og endingu endanlegrar vöru. Alhliða prófun sannreynir vélrænni, hitauppstreymi, rafmagns- og efnaeiginleika þess. Aðeins er hægt að versla með vörur sem uppfylla iðnaðarstaðla og vottorð og tryggja þannig frammistöðu og hæfi efnisins fyrir fyrirhugaða notkun þess.
8. Búnaður sem notaður er í keramikframleiðslu
Dæmigerður keramikframleiðslubúnaður felur í sér geymsluílát, mölunarvélar, iðnaðarpressur eða steypuvélar, þurrkstöðvar, glerjunarvélar, hertuofna og skoðunarborð.